橡膠電纜是橡膠為絕緣層和護(hù)套的電線、電纜。組成為：金屬導(dǎo)體、屏蔽層、橡膠絕緣層等

按用途分有電力電纜、控制和信號電纜、船用電纜、航空用電纜、礦山用電纜、安裝用電線等。

絕緣層和護(hù)套用天然橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠等制作，除了滿足絕緣性能和物理機(jī)械性能外，要求耐老化、耐磨，有些產(chǎn)品要求耐油、阻燃。

電線、電纜一般用擠出成型，連續(xù)硫化。產(chǎn)品用于各行各業(yè)。

1、壓出工藝

壓出工藝是通過壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也稱為擠出工藝。壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機(jī)。

橡膠電線電纜的壓出特性:

天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭70-80℃，口型80-90℃;

丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機(jī)身溫度50-70℃，機(jī)頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃;

氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機(jī)身溫度50℃，機(jī)頭℃，口型70℃;

乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機(jī)身溫度60-70℃，機(jī)頭溫度80-130℃，口型90-140℃。

丁腈橡膠壓出性能差，壓出時應(yīng)充分熱煉。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭溫度70-80℃。

2、硫化

硫化是膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機(jī)等。橡膠電線、電纜是采用連續(xù)熱空氣硫化。